Braffatura primaverile giapponese Hino500 FM260 Parti di camion della staffa Sub-Assy 48413-EW011 / 48403-EW031

La fusione di prodotti metallici è costituita da una serie di intricati processi di produzione che devono essere condotti e controllati con precisione. Invece di fare la progettazione di processi con un approccio hit-and-trial, le simulazioni possono essere eseguite prima che il casting venga effettivamente effettuato in una fonderia. Queste simulazioni consentono di modellare, verificare e convalidare l'intero processo di fusione insieme alla previsione di possibili difetti nei prodotti cast. Questo studio si basa sulla fusione di una staffa per regolare utilizzando l'approccio tradizionale del design dello stampo e anche l'uso di simulazione. Un modello di design assistito da computer (CAD) del casting è sviluppato in Solidworks e simulato utilizzando Magmasoft. I risultati ottenuti sono il profilo di temperatura all'interno dello stampo dopo il versamento, la sequenza di solidificazione e la fusione di difetti come porosità e hotspot. Una buona correlazione tra risultati sperimentali e di simulazione ha confermato una salute del modello sufficiente per ottimizzare praticamente lo stampo attraverso le simulazioni. Il design dello stampo ottimizzato ha rimosso completamente il punto di riferimento e la porosità ridotta che si trova all'interno dell'indennità di lavorazione del prodotto finale. Tuttavia, la resa di fusione è ridotta del 6% aggiungendo un montante attentamente selezionato nel design dello stampo ottimizzato. Si può concludere che le simulazioni sono ragionevolmente accurate nella modellazione del processo di fusione, nella previsione dei difetti e nella modifica della progettazione della fusione utilizzando tecniche di ottimizzazione disponibili nel software di simulazione di fusione avanzata.