La scorsa settimana, JQRicambi per camionha condotto una formazione sistematica sulla gestione 6S a livello aziendale, che comprendeva selezione, riordino, pulizia, sanificazione, standardizzazione e mantenimento. Tutti gli operai della linea di produzione, gli ispettori del controllo qualità, gli ingegneri tecnici e gli amministratori di magazzino hanno partecipato ai corsi offline e alle esercitazioni pratiche in loco. In qualità di produttore professionale specializzato inbulloni delle ruote del camion, bulloni a U,bulloni prigionieriPer quanto riguarda i dispositivi di fissaggio per impieghi gravosi, crediamo fermamente che una gestione in loco ben strutturata getti le basi per una qualità del prodotto stabile, tempi di consegna più brevi e ambienti di produzione più sicuri.
Il formatore ha analizzato nel dettaglio ogni regola del principio 6S, integrando la teoria con i nostri flussi di lavoro di produzione quotidiani. Nel primo modulo, la fase di Selezione (Seiri) ha richiesto a tutti i reparti di scartare gli scarti inutili, le materie prime obsolete e i semilavorati difettosi che occupavano spazio di produzione. La fase di Ordinamento (Seiton) ha guidato il nostro team nella classificazione delle materie prime in acciaio, dei prigionieri finiti, dei dadi delle ruote e degli stampi di lavorazione con etichette uniformi. Ogni scaffale, armadietto degli attrezzi e area logistica è stata contrassegnata chiaramente, in modo che gli operatori possano accedere in pochi secondi agli utensili da taglio, alle attrezzature per la filettatura e ai materiali per il trattamento superficiale. Le fasi di Pulizia (Seiso) e Sanificazione (Seiketsu) si sono concentrate sui reparti di forgiatura a freddo, lavorazione CNC e rivestimento Dacromet. La pulizia quotidiana regolare rimuove la polvere metallica e i residui di olio che potrebbero contaminare le superfici dei dispositivi di fissaggio. Standard di sanificazione fissi riducono efficacemente difetti come la verniciatura non uniforme e i danni alle filettature durante la produzione.
La standardizzazione (standard Shitsuke) ha unificato le procedure operative in tutti i reparti. Abbiamo formulato regole scritte per lo stoccaggio delle materie prime, l'ispezione dei prodotti finiti e l'imballaggio delle merci. Le precedenti abitudini lavorative individuali, spesso incoerenti, sono state sostituite da standard industriali uniformi. La "S" finale, "Sostenere", sottolinea l'importanza del rispetto a lungo termine, anziché di iniziative temporanee. Il nostro team di gestione effettua ispezioni settimanali in loco per garantire il mantenimento costante dell'ordine e della pulizia.
Per i nostri clienti esteri che acquistano elementi di fissaggio per autocarri pesanti, l'implementazione del sistema di gestione 6S offre vantaggi concreti. Magazzini ordinati riducono al minimo gli errori di prelievo durante le spedizioni di container. Ambienti di produzione puliti migliorano notevolmente la stabilità dei bulloni ad alta resistenza 10.9 e 12.9, riducendo i tassi di difettosità prima della consegna. Una disposizione ordinata accelera la pianificazione della produzione, aiutandoci a rispettare i tempi di consegna concordati per gli ordini di grandi quantitativi provenienti da Africa, Medio Oriente e Russia. Inoltre, officine ordinate riducono gli incidenti sul lavoro e prolungano la durata utile dei nostri macchinari per la forgiatura a caldo e la filettatura.
In JQ Truck Parts, il controllo qualità non si limita mai al solo collaudo del prodotto finito. Una gestione avanzata in loco è altrettanto fondamentale. Grazie a questa formazione 6S, tutto il nostro team ha acquisito una maggiore consapevolezza della produzione standardizzata. Continueremo a ottimizzare costantemente il nostro ambiente di lavoro per fornire elementi di fissaggio per autocarri affidabili ed economici ai nostri partner commerciali in tutto il mondo. Non esitate a contattarci per soluzioni di fissaggio personalizzate.
Data di pubblicazione: 7 agosto 2026