Descrizione del prodotto
I bulloni del mozzo sono bulloni ad alta resistenza che collegano i veicoli alle ruote. Il punto di collegamento è il cuscinetto del mozzo della ruota! Generalmente, la classe 10.9 viene utilizzata per i veicoli di piccole e medie dimensioni, mentre la classe 12.9 viene utilizzata per i veicoli di grandi dimensioni! La struttura del bullone del mozzo è generalmente una lima zigrinata e una lima filettata! E una testa a cappello! La maggior parte dei bulloni ruota con testa a T ha una classe superiore a 8.8, che supporta la connessione a torsione più ampia tra la ruota dell'auto e l'asse! La maggior parte dei bulloni ruota a doppia testa ha una classe superiore a 4.8, che supporta la connessione a torsione più leggera tra il guscio esterno del mozzo ruota e lo pneumatico.
Vantaggio
• Installazione e rimozione rapide e facili utilizzando utensili manuali
• Pre-lubrificazione
• Elevata resistenza alla corrosione
• Bloccaggio affidabile
• Riutilizzabile (a seconda dell'ambiente di utilizzo)
Il nostro standard di qualità per i bulloni del mozzo
Bullone del mozzo 10.9
durezza | 36-38HRC |
resistenza alla trazione | ≥ 1140 MPa |
Carico di trazione massimo | ≥ 346000N |
Composizione chimica | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
Bullone del mozzo 12.9
durezza | 39-42HRC |
resistenza alla trazione | ≥ 1320 MPa |
Carico di trazione massimo | ≥406000N |
Composizione chimica | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Processo di fabbricazione dei bulloni
1、Ricottura sferoidizzante di bulloni ad alta resistenza
Quando i bulloni a testa esagonale incassata vengono prodotti mediante il processo di stampaggio a freddo, la struttura originale dell'acciaio influirà direttamente sulla capacità di formatura durante la stampaggio a freddo. Pertanto, l'acciaio deve avere una buona plasticità. Quando la composizione chimica dell'acciaio è costante, la struttura metallografica è il fattore chiave che determina la plasticità. Si ritiene generalmente che la perlite a scaglie grossolane non favorisca la formatura mediante stampaggio a freddo, mentre la perlite sferica fine può migliorare significativamente la capacità di deformazione plastica dell'acciaio.
Per l'acciaio al carbonio medio e l'acciaio legato al carbonio medio con un'elevata quantità di elementi di fissaggio ad alta resistenza, la ricottura di sferoidizzazione viene eseguita prima della stampaggio a freddo, in modo da ottenere una perlite sferoidizzata uniforme e fine per soddisfare al meglio le effettive esigenze di produzione.
2、 Sgusciatura e descagliatura di bulloni ad alta resistenza
Il processo di rimozione della placca di ossido di ferro dalla vergella di acciaio per stampaggio a freddo è la spellatura e la decalcinazione. Esistono due metodi: la decalcinazione meccanica e il decapaggio chimico. Sostituire il decapaggio chimico della vergella con la decalcinazione meccanica migliora la produttività e riduce l'inquinamento ambientale. Questo processo di decalcinazione include metodi di piegatura, di spruzzatura, ecc. L'effetto della decalcinazione è buono, ma la placca di ferro residua non può essere rimossa. Soprattutto quando la placca di ossido di ferro è molto spessa, la decalcinazione meccanica è influenzata dallo spessore della placca di ferro, dalla struttura e dallo stato di sforzo, e viene utilizzata nelle vergelle di acciaio al carbonio per elementi di fissaggio a bassa resistenza. Dopo la decalcinazione meccanica, la vergella per elementi di fissaggio ad alta resistenza viene sottoposta a un processo di decapaggio chimico per rimuovere tutte le placche di ossido di ferro, ovvero una decalcinazione composta. Per le vergelle di acciaio a basso tenore di carbonio, la placca di ferro lasciata dalla decalcinazione meccanica può causare un'usura irregolare della venatura. Quando il foro di tiraggio del grano aderisce alla lamiera di ferro a causa dell'attrito della vergella e della temperatura esterna, la superficie della vergella produce segni longitudinali del grano.
Domande frequenti
D1. Come funziona il vostro sistema di gestione della produzione e di controllo qualità?
A:Esistono tre processi di test per garantire la qualità del prodotto.
B:Prodotti Rilevamento al 100%
C: Il primo test: le materie prime
D: La seconda prova: i prodotti semilavorati
E: La terza prova: il prodotto finito
D2. La vostra fabbrica può stampare il nostro marchio sul prodotto?
Sì. I clienti devono fornirci una lettera di autorizzazione all'uso del logo per consentirci di stampare il logo del cliente sui prodotti.
D3. La vostra fabbrica è in grado di progettare il nostro pacchetto e di aiutarci nella pianificazione del mercato?
La nostra fabbrica vanta oltre 20 anni di esperienza nella produzione di scatole per imballaggio con il logo del cliente.
Disponiamo di un team di progettazione e di un team di progettazione del piano di marketing per servire i nostri clienti per questo