Staffa per perno di fusione della molla a balestra

La fusione di prodotti metallici consiste in una serie di complessi processi di produzione che devono essere condotti e controllati con precisione. Anziché progettare il processo per tentativi ed errori, è possibile eseguire simulazioni prima che la fusione venga effettivamente effettuata in fonderia. Queste simulazioni consentono di modellare, verificare e validare l'intero processo di fusione, nonché di prevedere possibili difetti nei prodotti fusi. Questo studio si basa sulla fusione di una staffa di regolazione utilizzando sia un approccio tradizionale di progettazione dello stampo, sia la simulazione. Un modello CAD (Computer-Aided Design) del getto è stato sviluppato in SOLIDWORKS e simulato utilizzando MAGMASoft. I risultati ottenuti riguardano il profilo di temperatura all'interno dello stampo dopo la colata, la sequenza di solidificazione e i difetti di fusione come porosità e punti caldi. La buona correlazione tra i risultati sperimentali e quelli di simulazione ha confermato la sufficiente affidabilità del modello per ottimizzare virtualmente lo stampo tramite simulazioni. Il design ottimizzato dello stampo ha eliminato completamente il punto caldo e ridotto la porosità, che rientra nelle tolleranze di lavorazione del prodotto finale. Tuttavia, la resa di fusione è ridotta del 6% a causa dell'aggiunta di un canale di alimentazione accuratamente selezionato nel design ottimizzato dello stampo. Si può concludere che le simulazioni sono ragionevolmente accurate nella modellazione del processo di fusione, nella previsione dei difetti e nella modifica del progetto di fusione utilizzando le tecniche di ottimizzazione disponibili nel software avanzato di simulazione di fusione.